產品用途 Product Usage
本機適用于模擬各類電池在使用，運輸，儲存或處理家庭廢物時，電池遭受擠壓的情形。電池以不爆炸不起火為合格。
GB31241試驗方法說明：被試電池置于兩個平面擠壓板間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13kN±0.2kN的擠壓力，擠壓持續至實際壓力達到13kN±0.2kN,一旦達到最大壓力，設備自動泄壓，完成擠壓。被測電池以不爆炸，不起火為合格。
1.對于圓柱形電池，擠壓電池的縱軸應與擠壓裝置的兩平板平行，
2.對于方形和軟包電池，只對電池的寬面進行擠壓
3.對于硬幣式或紐扣式電池，采用電池上下兩平面與平板平行的方式進行擠壓。
1個樣品只做一次擠壓試驗。
設備特點 Characters
機臺結構： | 上、下兩層組成，上層為測試部分，下層為液壓驅動部分 |
箱體材質： | 內箱材質1，5mm 厚不銹鋼板并加貼鐵氟龍，度耐腐蝕及阻燃 |
外箱材質：1.5 mm 厚A3 冷板烤漆處理 | |
觀察窗： | 尺寸：200x200mm三層真空鋼化玻璃觀察窗，內裝高亮度節能照明燈， 并有防爆網 |
排風口： | 箱體后部裝有排風扇及預留排風管道接口，直徑120 mm， 接通電源后排風扇立即開啟并工作； |
箱門： | 單開門， 左開 |
箱門開關： | 打開即斷電的門限開關，確保沒有誤操作 |
測試孔： | 左右各有一個直徑50 mm的測試孔，方便放入各種溫度， 電壓，電流采集線 |
控制器： | 科建自主研發力量控制系統 GXSLD-806 系統 |
泄壓泄爆能： | 箱體后部有泄爆門，當電池針刺擠壓發生爆炸時，箱內壓力過大時， 泄爆門可自動被沖開，減輕箱內壓力，及減少壓力對箱門的沖擊 |
夾具： | 擠壓夾具一套 |
滅火器： | 手提式干粉滅火器一只 |
腳輪： | 設備下方有四個萬向腳輪，可自由移動 |
標準 Standards
一、 滿足標準：
GB/T 31241-2014 《 便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》
UN38.3 《聯合國危險物品運輸試驗和標準手冊》
IEC62133 《含堿性或其他非酸性電解質的二次電芯和電池（組）
《便攜式密封二次單體電芯，由電芯組成的電池（組）以及運用于便攜式設備的安全要求》
GB/T18287-2013 《 移動電話用鋰離子蓄電池及蓄電池組總規范》
QC/T743-201X 《電動汽車用鋰離子蓄電池》
GB/T 8897.4-2008 《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池組 第1部分：集成式電池》
GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》
YD 1268-2003 《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規范》
YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》
UL 1642:2012 《鋰電池標準》
UL 2054: 2012 《家用和商用蓄電池組》
IEC 62281: 2004 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
技術參數 （定制款需備注） Parameters（Note the needs for customization）
l 傳動方式 ：液壓動
l 擠壓方向：對于圓形電池，擠壓電池的縱軸應與擠壓裝置的兩平板平行，
對于方形和軟包電池，只對電池的寬面進行擠壓
對于硬幣式或紐扣式電池，采用電池上下兩平面與平板平行的方式進行擠壓。
l 1個樣品只做一次擠壓試驗。
l 電池擠壓頭（板）：標準方形擠壓板， 易裝卸更換（尺寸為20*20cm）
l 擠壓程度：擠壓持續至實際壓力達到13kN±0.2kN,一旦達到最大壓力，設備自動泄壓，完成擠壓
l 最大壓力范圍：1 kN ~20kN（常用13 kN)
l 壓力顯示精度：0.1N， 傳感器分辨率：1/10,000；
l 單位轉換：kg, N, lb
l 數據采樣頻率：80 次/秒
l 壓縮空間： 300*300*200mm（寬*高*深）
l 機臺擠壓行程：200mm
l 延時功能：0-9999 (H/M/S可任意設定及調整測試時間 )
l 夾持方式： 氣動夾持或手動夾持（可選）
l 機臺尺寸：700×800×1680mm(寬×高×深)
l 使用電源：AC380V， 50~60HZ， 10A
l 設備功率：3.8KW
l 機臺重量：約220kg
